Ziehl-Abegg Italia | Tecnica di regolazione presso la Ziehl-Abegg AG

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Tecnica di regolazione presso la Ziehl-Abegg AG
Nel 1980 Ziehl-Abegg diede inizio alle attività nel settore della tecnica di regolazione.

Furono create le denominazioni dei sistemi ZETADYN e ZETAREC, alle quali si aggiunse nel 1982 la serie ZETAVENT. Tutti e tre i sistemi di regolazione si basavano sul principio della regolazione di tensione. Con il sistema di regolazione ZETADYN venivano equipaggiati ascensori e trasloelevatori, con ZETAREC gru e con ZETAVENT impianti di ventilazione.

Il sistema ZETAREC è stato ad esempio impiegato nel Centro per la ricerca nucleare di Karlsruhe, dove era necessario posizionare con precisione millimetrica un carico di 50 tonnellate.

Nei primi anni i dispositivi di regolazione venivano acquistati esternamente e Ziehl-Abegg si occupava della consulenza tecnica, della messa in servizio e dell’assistenza tecnica.

A partire dal 1982 ebbero poi inizio i primi sviluppi realizzati in proprio, i quali portarono nel 1985 al primo prodotto di serie, un regolatore di tensione monofase. Da questo prototipo nacque ben presto una serie composta da diversi tipi e nel 1987 furono inseriti nel programma anche dispositivi di regolazione tensione trifase.

Nel settore dei convertitori di frequenza il 1984 segnò l’inizio dei primi sviluppi specifici per cliente. Il primo progetto fu la tranvia di Kassel in Germania: l’applicazione prevedeva l’alimentazione attraverso convertitore di frequenza di un ventilatore che provvedeva al raffreddamento dei reostati di frenatura della tranvia. Successivamente furono realizzate diverse applicazioni nel settore ferroviario che in parte prevedevano anche l’impiego di filtri in uscita. Il proseguimento coerente di questi sviluppi sfociò, nel 2001, nell’introduzione sul mercato della famiglia di convertitori di frequenza "Fcontrol".

Di azionamenti EC alimentati dalla rete elettrica (EC: motore a corrente continua a commutazione elettronica) Ziehl-Abegg iniziò ad occuparsi a partire dal 1985. I primi prodotti di serie furono consegnati nel 1991. Inizialmente essi venivano impiegati prevalentemente nelle centrali telefoniche di commutazione digitale (sigla tedesca: DIV) delle Poste federali tedesche (ora Telekom tedesca). Nell’ambito dell’aggiudicazione degli appalti per la fornitura delle apparecchiature di climatizzazione di queste centrali DIV, non fu considerato solo il prezzo d’acquisto, ma anche i costi energetici per un periodo di 10 anni. Grazie all’elevato grado di rendimento dei ventilatori EC di Ziehl-Abegg, questi furono scelti da tutti gli allestitori più rinomati delle centrali DIV.
Nelle prime applicazioni EC, il motore e la parte elettronica erano due unità separate. A partire dal 1998, Ziehl-Abegg fornì poi i primi ventilatori assiali delle serie FH035-065 e FC040-063 dotati di controllore EC integrato. Questi ventilatori della serie "ETAvent" venivano impiegati prevalentemente nella termotecnica e nell’agricoltura. La gamma dei prodotti fu ulteriormente ampliata nel 2000 con l’introduzione dei ventilatori a tre pale dei tipi FE071 e FE091 per applicazioni agricole.

Dato che la gamma dei dispositivi di regolazione della Ziehl-Abegg AG aveva visto, per così dire, un "accrescimento progressivo", non per ultimo dovuto anche alle frequenti applicazioni concepite su misura per i diversi clienti, le misure di coordinazione inerenti all’assistenza e alla documentazione tecnica erano anch’esse cresciute a dismisura. Anche nel settore produttivo e nell’ambito della consulenza iniziò a delinearsi che la molteplicità dei prodotti, gruppi costruttivi e componenti man mano stava diventando sempre più difficile da gestire.
A partire dal 2002 l’azienda iniziò quindi con determinazione e coerenza a rendere identici, nel limite del possibile, sia il comando che il collegamento elettrico di tutte le serie prodotte. Come risultato degli sforzi attuati, oggigiorno i dispositivi di regolazione Ziehl-Abegg sono uniformati in misura tale che per il comando e la configurazione da parte dell’utente il principio tecnico (taglio di fase, convertitore di frequenza, controllore EC) che sta alla base del relativo apparecchio ricopre oramai un’importanza solo marginale.
La risonanza positiva da parte dei clienti è conferma per Ziehl-Abegg che la strada imboccata con la propria gamma di prodotti per la tecnica di regolazione è quella giusta.

Sviluppo, distribuzione, consulenza e assistenza si collocavano in primo piano negli anni iniziali della tecnica di regolazione.
All’epoca le attività di produzione del settore operativo della tecnica di regolazione si limitavano al montaggio e al controllo finale dei dispositivi di regolazione. Anche se l’azienda disponeva già a partire dal 1983 di un impianto di saldatura a onda, lo si utilizzava tuttavia esclusivamente per la saldatura di circuiti stampati per unità di controllo basate su trasformatore. Questi circuiti stampati in realtà poco avevano a che fare con l’elettronica, ma servivano piuttosto a semplificare il cablaggio di questi apparecchi denominati anche regolatori a trasformatore.
Fino all’inizio degli anni ’90 i circuiti stampati premontati per i dispositivi di regolazione elettronici venivano acquistati interamente da fornitori esterni.
Risale a quei tempi la progressiva consapevolezza che la tecnica di regolazione poteva rappresentare una categoria di prodotti molto importante e promettente per completare la gamma dei prodotti principali "motori" e "ventilatori". In linea con questa visione, il settore della tecnica di regolazione è stato gradualmente incrementato ed ampliato.

In contrasto con le tendenze seguite in molte altre aziende, nel settore produttivo venne avviata nel 1992 la realizzazione in proprio di circuiti stampati per la propria gamma di prodotti. Se fino ad allora la saldatrice a onda acquistata quasi 10 anni prima veniva messa in servizio una volta alla settimana, da quel momento in poi le cose cambiarono e la macchina divenne operativa tutti i giorni. Nel 1998 fu installata una linea di produzione composta da sei postazioni per il montaggio manuale su scheda dei componenti e da un impianto di saldatura automatica a onda. Ciò ha permesso non solo di migliorare la qualità ed incrementare l’economicità, ma, grazie all’uso del flussante "no-clean" a basso contenuto di solidi, è stato anche possibile dare un importante contributo alla salvaguardia dell’ambiente.

Il 2001 fu un anno estremamente importante per la produzione nel settore operativo della tecnica di regolazione. A causa del trasferimento di una parte del reparto avvolgimenti in una sede diversa, a Künzelsau si liberò una superficie di cui il settore della tecnica di regolazione aveva urgentemente bisogno per poter ampliare la propria capacità produttiva. Il reparto per la produzione di circuiti stampati fu separato dal reparto di assemblaggio e divenne un reparto a sé stante. Fu dunque possibile aumentare nettamente la capacità produttiva per il montaggio manuale dei componenti, passando da sei a dieci posti di lavoro.
Tuttavia, il passo più importante in quell’anno fu l’inizio del montaggio con tecnologia SMD di circuiti stampati direttamente presso Ziehl-Abegg. Motivo principale per questo importante cambiamento fu che l’acquisto di circuiti stampati prodotti esternamente con tutte le necessarie procedure, dalla richiesta d’offerta presso i fornitori esterni alla produzione in serie, richiedeva diversi mesi e costituiva quindi una condizione non più idonea alle esigenze di un mercato così dinamico. Il montaggio in proprio dei circuiti stampati con il metodo SMD ha quindi colmato l’ultima lacuna che separava l’azienda dall’essere completamente autonoma nella produzione e ha permesso di abbreviare notevolmente i tempi dall’autorizzazione di un nuovo prodotto da parte del reparto di sviluppo fino alla sua fornitura.
Gli impianti di produzione per il montaggio SMD sono predisposti per la grande varietà di tipi dei dispositivi di regolazione Ziehl-Abegg: la macchina per assemblaggio automatico della ditta MIMOT è estremamente versatile e permette il cambio rapido di linea grazie alla struttura a caricatori singoli, un impianto di saldatura a fase di vapore richiede solo pochi programmi ed inoltre era predisposto per la successiva saldatura senza piombo già al momento dell’acquisto.

Per il controllo di gruppi costruttivi assemblati l’azienda disponeva già a partire dall’inizio degli anni ’90 di sistemi per il test funzionale con i quali effettuare un ciclo di controllo programmato delle schede all’interno di un adattatore a vuoto. Nel frattempo l’equipaggiamento è stato integrato con diversi sistemi di test multifunzione con i quali è possibile sia controllare i singoli componenti di una scheda ("test in-circuit") che le funzioni del gruppo costruttivo. L’elevato tasso di rilevamento di errori raggiunto in questo modo contribuisce in misura notevole all’ottimo standard qualitativo dei dispositivi di regolazione Ziehl-Abegg.

Una sfida da non sottovalutare per qualsiasi azienda operante nella produzione elettronica fu la direttiva UE 2002/95/CE "…sulla restrizione dell’uso di determinate sostanze pericolose nelle apparecchiature elettriche ed elettroniche" – più nota con la sigla "RoHS". Questa direttiva fu recepita dall’ordinamento nazionale tedesco con la Legge "ElektroG" nel marzo 2005.

Benché i prodotti di Ziehl-Abegg a causa della loro tipologia di applicazione non rientravano nelle categorie di dispositivi elettrici interessate dalla legge, la Ziehl-Abegg AG decise volontariamente, senza alcun obbligo legale, di bandire le sostanze nocive per l’ambiente incriminate nella direttiva RoHS dai propri prodotti autoimponendosi come data limite il 1° luglio 2006.
La maggiore difficoltà per il settore produttivo della tecnica di regolazione fu il passaggio dai processi di saldatura nella tecnica consueta e collaudata con leghe a base di stagn

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