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Bei vielen Produktionsprozessen und Behandlungsverfahren entstehen Aerosole, Stäube, Rauch, Gase oder Späne, die abgesaugt werden müssen. Beispielhaft für Betriebe, in denen mit gesundheitsgefährdenden Medien gearbeitet wird, sind Lackieranlagen, in denen leistungsstarke, zuverlässige und widerstandsfähige Absauganlagen essenziell sind. Doch auch in anderen Branchen und Arbeitsbereichen, etwa beim Schweißen, Löten, Sägen, Fräsen, Flexen und Umfüllen von Material und Flüssigkeiten entstehen schädliche oder gefährliche Stoffe, die möglichst nah am Emissionsherd angesaugt und kontrolliert weitergeleitet werden müssen. Je nach Betrieb und Anforderung sind verschiedene Ventilatoren im Einsatz, um die verunreinigte Abluft anzusaugen und sie - gegebenenfalls nach dem Passieren entsprechender Filter oder Abscheider in der Absauganlage - in aufbereitetem Zustand wieder zurück in den Raum oder nach draußen ins Freie zu transportieren.
Reine Luft und Sicherheit am Arbeitsplatz sind nicht nur von den Berufsgenossenschaften gefordert und vom Gesetzgeber vorgeschrieben, sondern auch wesentlich für die (Energie-)Effizienz und Produktivität des Unternehmens und die Gesundheit der Mitarbeiter.
Nicht nur in Lackieranlagen, sondern überall, wo Aerosole, Partikel oder explosionsfähige Gemische entstehen, sorgt eine klug konzipierte und mit langlebiger Technik umgesetzte Absauganlage für bessere Produktqualität, längere Maschinenlaufzeiten, weniger Ausschuss und deutliche Einsparungen bei den Strom- und Wartungskosten. Von großer und wachsender Bedeutung sind dabei auch die Faktoren Umwelt- und Klimaschutz, Energieeffizienz und die damit einhergehenden, immer strenger werdenden Richtlinien und Normen, die jedes Unternehmen erfüllen muss, um sich auch in Zukunft auf dem Markt behaupten zu können.
In Lackieranlagen sind saubere Luft und das richtige Klima Grundvoraussetzungen für einwandfreie Lackierergebnisse und sichere Arbeitsplätze. Das gilt für große Lackierstraßen und Roboterarbeitsplätze in der Automotivindustrie oder Maschinenfertigung ebenso wie für kleine und mittlere Lackieranlagen, etwa Lackierkabinen und Lackierstationen in Lack-Fachbetrieben, Auto- oder Möbelwerkstätten. Kundenspezifisch ausgelegte Ventilatoren können hier an verschiedenen Einbauorten als Abluft-, Umluft und Zuluftventilatoren verbaut werden, etwa im Raum, in der Wand oder einer in sich geschlossenen Filter- und Absauganlage.
Um Abluft und Lacknebel aus der Spritz- oder Lackierkabine abzusaugen, werden nicht nur in größeren Betrieben explosionsgeschützte Ventilatoren (z. B. nach ATEX oder IECEx) verwendet, während freilaufende Einbauventilatoren die Zuluft transportieren. Zum Reinigen der Abluft nach Tauchbadlackierungen sind gasdichte Ventilatoren mit Einhausung optimal geeignet, um die Lackierprozesse möglichst umweltfreundlich zu integrieren. Bei der Trocknung und Aushärtung lackierter Oberflächen sorgen präzise auf den Betriebspunkt ausgelegte Ventilatoren für das richtige Klima und den sicheren Abtransport der Abluft aus Trocknern und Trockenräumen.
Von ZIEHL-ABEGG bekommen Sie für jede Einbausituation und Umgebung genau die Ventilatoren, die Sie für den optimalen Betriebspunkt, die höchste Energieeffizienz und einen störungsfreien, ausfallsicheren Betrieb benötigen. Zum umfassenden Lieferprogramm gehören auch explosionsgeschützte Ventilatoren, Edelstahl-Ausführungen, Modelle mit Einhausung und Ventilatoren, die durch spezielle Materialien oder Beschichtungen besonders resistent gegenüber Hitze, Staub, Korrosion oder aggressiven chemischen Stoffen sind. So haben wir selbst für außergewöhnliche Situationen und sehr anspruchsvolle Anforderungen entweder den ideal geeigneten Ventilator im Programm, oder wir können für den jeweiligen Anwendungsfall die Sonderform, Sondergröße oder spezifische Komplettlösung realisieren, die optimal zu den Anforderungen von Anlagenherstellern oder -betreibern passt.
Absauganlagen in Lackieranlagen und anderen gewerblichen und industriellen Fertigungsstätten können sehr unterschiedlich gestaltet werden. So arbeiten Absauganlagen von Roboterarbeitsplätzen oder vollautomatisierten Fertigungsstraßen in der Regel vor allem produktionsoptimiert, während überall dort, wo Menschen am Werk sind, deren Gesundheit und Sicherheit oberste Priorität haben. Doch von reiner Luft, die frei von Rauch und Ruß, Feinstaub, Schwebeteilchen oder fettigen Nebeln ist, profitieren ebenso Maschinen und Prozesse, die vielfach hohe Ansprüche an die Staub- und/oder Silikonfreiheit, Raumfeuchte, Temperatur und weitere Luftparameter stellen. Auch Überwachungsgeräte benötigen saubere Luft, denn wenn die Sensoren verschmutzen, steigt das Risiko von Fehlmeldungen, Fehlabschaltungen und Ausfallzeiten, die die Kosten enorm (und unnötig) in die Höhe treiben.
Bei Absauganlagen gilt generell, dass die Emissionen möglichst früh bzw. nah am Entstehungsort erfasst werden sollten, um sie an der Ausbreitung zu hindern. Zur effizienten Absaugung von Aerosolen, Dämpfen, Gasen und Stäuben gibt es die unterschiedlichsten Modelle. Absauganlagen können z. B. über dem Emissionsherd positioniert werden, etwa als Hauben über einem Schweißplatz. Ventilatoren können in den Wänden von Arbeitsplatzeinhausungen oder Roboter-Lackieranlagen sitzen, ins Deckensystem integriert oder bodennah aufgestellt werden - je nachdem, welche Art Emission von welcher Entstehungsquelle angesaugt werden soll.
Je näher am Emissionsherd die verschmutzte Abluft angesaugt wird, desto geringer sind Energiebedarf und Betriebskosten der Absauganlage - und desto günstiger folglich die Energiebilanz des Arbeitsplatzes, des Raumes oder der gesamten Produktionshalle. Nur klug durchdachte, flexible und smart regelbare Absauganlagen erreichen bei jeder Auslastung mit minimalem Energieverbrauch die erforderliche Luftwechselrate. Durch intelligente Luftführung können sogar verschiedene Umgebungsparameter im selben Raum realisiert werden, indem statt des Raumes die einzelnen Arbeitsplätze individuell belüftet bzw. mit Absauganlagen versehen werden. So bleiben die Kosten für luft- und klimatechnische Anlagen gering, trotz optimaler Energieeffizienz ohne Kompromisse bei der Arbeits- und Prozesssicherheit und beim Gesundheitsschutz für die Mitarbeiter.
Die bionisch gestalteten Ventilatoren, kombiniert mit den kompakt gebauten, innovativen und energiesparenden ECblue-Antrieben oder mit robusten AC-Motoren in Verbindung mit den Frequenzumrichtern zur Drehzahlregelung, bilden absolut zuverlässige Systeme, die die Anforderungen der Energieeffizienz- bzw. Ökodesign-Richtlinie (ErP-Richtlinie) jetzt und auch in Zukunft vollumfänglich erfüllen.
Ventilatoren von ZIEHL-ABEGG lassen sich präzise ansteuern und regeln, um etwa besonders rasch auf Schwankungen zu reagieren und jederzeit bedarfsgerecht zu arbeiten. Auch Sonderanfertigungen der Ventilatoren, Antriebs- und Regelungskonzepte sind nach Absprache problemlos möglich. Gerne beraten wir Sie persönlich rund um die Königsklasse von ZIEHL-ABEGG oder unterstützen Sie mit dem weltweit einzigartigen Online-Tool, FANselect, bei der Auswahl und Konfiguration geeigneter Ventilatoren, Motoren und Regeltechnik.
* Diese ZIEHL-ABEGG Produkte, die als mögliche Lösungen für diese Anwendungen vorgeschlagen werden, haben rein informativen Charakter und dienen einer groben Orientierung. Folglich ist bezüglich einer konkreten Anwendung ein individueller Kontakt mit unseren technischen Vertriebsexperten notwendig und sinnvoll, damit im Hinblick auf die spezifischen Bedingungen die konkrete Verwendung geprüft und genehmigt werden kann.
