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Die Qualität der Raumluft ist für die Getränkeindustrie von entscheidender Bedeutung. Bei zahlreichen Anwendungen in dieser Branche wird nicht nur frische Luft benötigt, sondern eine hygienisch einwandfreie, saubere und sichere Be- und Entlüftung, die verhindert, dass Verunreinigungen von außen in den Produktionsbereich gelangen. Eine hygienische Produktionsumgebung ist in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie Voraussetzung für reibungslose Prozesse; außerdem müssen hinsichtlich der Hygiene und Sicherheit strenge gesetzliche Vorgaben eingehalten werden.
Nur durch ständige Kontrolle und Regelung der Luftqualität in Bezug auf Temperatur, Feuchtigkeit und Konzentration von Partikeln bzw. Aerosolen lassen sich Verunreinigungen und Produktkontaminationen zuverlässig verhindern. Darüber hinaus trägt die saubere Umgebungsluft zum Schutz und Wohlbefinden der Mitarbeiter bei - ebenso wie geräuscharme Lufttechnik, bei der die Ventilatoren und Antriebe verlässlich arbeiten, ohne mit störenden Geräuschen auf sich aufmerksam zu machen.
Mit klug konzipierter, optimal steuer- und regelbarer Lufttechnik von ZIEHL-ABEGG gehen Sie auf Nummer sicher und sorgen für den optimalen Schutz Ihrer Produktionsanlagen, Produkte, Mitarbeiter und Kunden. Investieren Sie in die Königsklasse der Luft-, Antriebs- und Regelungstechnik, um Produkte und Komplettlösungen in erstklassiger, zertifizierter und langlebiger Qualität zu erhalten, mit denen Sie auch in Zukunft die geltenden Normen und gesetzlichen Vorschriften erfüllen. Gerne beraten wir Sie persönlich am Telefon oder vor Ort, um Sie bei der Auswahl geeigneter Komponenten zu unterstützen oder mit Ihnen gemeinsam die optimale lufttechnische Anlage zu planen und zu entwickeln.
Der Getränkesektor besteht hauptsächlich aus zwei Kategorien: alkoholisches Brauen und alkoholfreie Getränke. Es gibt Anwendungen zum Konservieren, Abkühlen und Einfrieren von Pasten, Fruchtfleisch, Konzentraten, Säften, Seren, Molkereien und kohlensäurehaltigen Getränken. Die lufttechnische Anlage stellt hier die benötigte Prozessluft zur Verfügung - in genau der richtigen Menge, Temperatur und Feuchtigkeit. Eine kontinuierliche Überwachung und Regelung des Luftstroms und der verschiedenen Luftparameter ist ebenso unabdingbar wie saubere, temperaturbeständige und korrosionsfreie Ventilatoren, die bei minimalem Stromverbrauch bedarfsgerecht und damit maximal effizient arbeiten.
Auch Reinräume werden in der Getränkeindustrie immer häufiger verwendet, damit sensible Prozesse unter maximal staub- und keimfreien Bedingungen sicher ablaufen können. In den lufttechnischen Anlagen, etwa in den modular konstruierten, doppelten bzw. hohlen Reinraumdecken, sind dann neben verschiedenen Sensoren, Mess- und Regelmodulen zusätzliche Filter integriert. Je nach Raumgröße können sehr viele FFU (Fan Filter Units, kompakte Einheiten aus Ventilator und Filter) im Deckensystem verbaut werden, die durch intelligente Ansteuer- und Regelungskonzepte verschiedene Raumbereiche mit genau der richtigen Luft versorgen - etwa Anlagen, die viel Abwärme erzeugen, mit mehr Kühlungsluft.
Das vielseitige, innovative Produktportfolio von ZIEHL-ABEGG umfasst neben bionischen Axial-, Radial- und Querstromventilatoren mit AC- oder EC-Antrieben auch speziell für Reinräume und FFU konzipierte Ventilatorsysteme mit kompakter, flacher Bauweise und passender Regeltechnik. Um die Stromkosten für Klimatisierung und Lüftung gering zu halten, ist Energieeffizienz ein entscheidender Faktor.
Im Produktions- und Hygienebereich muss die Luft vor allem sauber sein. Selbst die geringste Verunreinigung kann zur Kontamination einer gesamten Charge führen, zu hohen Ausschussraten, Produkten mit verringerter Haltbarkeit oder - im schlimmsten Fall - zu Verbraucherbeschwerden, Schadenersatzforderungen und schweren Imageschäden. Darüber hinaus gibt es auch Produktionsschritte, bei denen verhindert werden muss, dass bestimmte Stoffe - etwa aktive Substanzen oder Geruchsstoffe - in die Außenluft gelangen.
Um für jeden Verarbeitungs- und Fertigungsprozess den besten Schutz zu bieten, arbeiten Getränkehersteller und Anlagenbetreiber mit einem Zonenkonzept, das die verschiedenen Produktionsbereiche nach den Hygieneanforderungen bzw. -risiken unterteilt: Bereiche mit hohem Hygienerisiko sind "Zone H", in "Zone M" besteht mittleres Hygienerisiko, und Bereiche mit normalem Hygienerisiko werden als "Zone B" gekennzeichnet.
Dank des bionischen Designs sind die Ventilatoren von ZIEHL-ABEGG nicht nur besonders leistungsfähig und energieeffizient, sondern auch deutlich leiser als vergleichbare Modelle anderer Hersteller. Für kritische Umgebungen bieten wir maßgeschneiderte Schutzkonzepte, etwa explosionsgeschützte Ventilatoren für gefährdete Bereiche, Gehäuseventilatoren oder Ausführungen im patentierten, korrosionsfreien Hochleistungsverbundwerkstoff ZAmid®, der unempfindlich gegenüber Feuchtigkeit, Dampf und Korrosion ist.
In der Getränkeindustrie und Lebensmittelverarbeitung gelten besonders strenge Richtlinien, denen natürlich auch Ventilatoren und andere Komponenten der Lufttechnik entsprechen müssen. Auch hier gehen Sie mit der blauen Technik auf Nummer sicher - heute und in Zukunft.
Es gibt zwei grundsätzliche Klassifizierungssysteme, die verwendet werden, um den Reinheitsgrad von Räumen zu definieren: die EN ISO 14644-1 und der GMP-Leitfaden (Good Manufacturing Practice). Darüber hinaus existieren zahlreiche weitere Standards und Normen, um die hohen Anforderungen an die Hygiene in der Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie sicherzustellen, z.B.:
* Diese ZIEHL-ABEGG Produkte, die als mögliche Lösungen für diese Anwendungen vorgeschlagen werden, haben rein informativen Charakter und dienen einer groben Orientierung. Folglich ist bezüglich einer konkreten Anwendung ein individueller Kontakt mit unseren technischen Vertriebsexperten notwendig und sinnvoll, damit im Hinblick auf die spezifischen Bedingungen die konkrete Verwendung geprüft und genehmigt werden kann.
