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Kompressoren dienen der Verdichtung von Gasen oder Dämpfen, etwa von Luft zu Druckluft. Sie werden darum häufig auch Verdichter genannt, obwohl der Verdichter streng genommen nur ein Teil des gesamten Aggregats ist. Kompressoren müssen gekühlt werden, denn durch die Erhöhung des Drucks während der Kompression wird das Gas erwärmt, weshalb ohne ausreichende Belüftung und Kühlung auch die Temperatur des Kompressors immer weiter ansteigen würde. Der Kompressor kann jedoch nur in einem klar begrenzten Temperaturbereich optimal arbeiten. Wenn dieser Temperaturbereich überschritten wird, besteht die Gefahr, dass er überhitzt und Schaden nimmt.
Neben mangelnder Wartung und falscher Positionierung zählt ungenügende Belüftung zu den Hauptursachen von Kompressorstörungen und -schäden. Um Ausfälle und die damit verbundenen Reparatur- und Folgekosten zu verhindern, muss der Betriebsraum des Kompressors mit einem Belüftungssystem ausgestattet sein. Ein solches System muss absolut zuverlässig arbeiten, dabei möglichst wenig Lärm machen und alle Zulassungen und Zertifikate mitbringen, die in der jeweiligen Einbausituation vorgeschrieben sind (z. B. eine ATEX- oder IECEx-Zulassung für vorschriftsmäßigen Explosionsschutz). Darüber hinaus müssen die Ventilatoren und ihre Antriebe die strengen Richtlinien zur Energieeffizienz (ErP-Richtlinie) erfüllen - denn Umwelt- und Klimaschutz werden auch bei lufttechnischen Anlagen immer wichtiger.
ZIEHL-ABEGG entwickelt, baut und liefert leistungsstarke Ventilatoren für die Kompressorkühlung, die selbst unter härtesten Bedingungen (z. B. Staub, Schmutz, Feuchtigkeit oder salzhaltige Luft bei Offshore oder Küstennaher Installation) verlässlich arbeiten und überhitzungsbedingte Ausfälle sicher verhindern. Die energiesparenden Antriebe und Regelmodule für vernetzte, "intelligente" Ventilatoren stellen wir ebenfalls her, sodass Sie mit den Produkten von ZIEHL-ABEGG optimal aufeinander abgestimmte Komplettsysteme zum bedarfsgerechten und energieeffizienten Belüften und Kühlen von Kompressoren und Maschinenräumen realisieren.
In einer Lackiererei oder einem lebensmittelverarbeitenden Betrieb müssen dagegen ölfreie Varianten eingesetzt werden.
Das günstigste und beste Kühlmedium für Kompressoren, die in Räumen stehen, ist frische Luft von außen. Die kühlende Frischluft muss in ausreichender Menge zur Verfügung stehen und außerdem so geleitet werden, dass sie die überschüssige Wärme des Kompressors abtransportiert und ihm gleichzeitig neue Luft zum Verdichten liefert.
Vor allem in kleinen und mittleren Betrieben ist der Nebenraum, in dem der Verdichter steht, oft knapp bemessen. Dadurch werden die richtige Platzierung des Aggregats und eine klug durchdachte Luftführung besonders wichtig, denn luftgekühlte Kompressoren können nur sicher betrieben werden, wenn der Kühlluftstrom jederzeit ausreicht, um die überschüssige thermische Energie zuverlässig abzuführen. Je nach Bauart und Raumgröße kommen drei Be- und Entlüftungsmethoden in Frage:
Dabei strömt die Luft ohne Ventilatorunterstützung durch Zu- und Abluftöffnungen in Wänden und/oder Decke. Dieses Konzept ist nur für kleine Kompressoren geeignet.
Dabei unterstützen Ventilatoren in den Wand- oder Deckenöffnungen die Luftzirkulation. Gut geeignet sind etwa druckstarke Axial-Wandventilatoren, die als Abluftventilatoren gleichzeitig genug Unterdruck schaffen, damit ausreichend Frischluft nachströmt.
Die Luft wird mit Unterstützung von Kanalventilatoren durch Zu- und Abluftkanäle geleitet.
Bei größeren Kompressoren ergibt sich bei der Abfuhr der Verlustwärme eine weitere Herausforderung, weil die großen Verdichter in der Regel eine Schalleinhausung haben, um den Geräuschpegel in der Umgebung nicht unnötig zu erhöhen. Diese Schalleinhausung hat zur Folge, dass die bei der Verdichtung entstehende Wärme zu einer Temperaturerhöhung im Innern der Einhausung führt. Das ist riskant und nicht erwünscht, daher werden an dieser Stelle Ventilatoren eingesetzt, um die warme Luft abzuführen und im selben Zug Frischluft zuzuführen, die der Kompressor ansaugt und verdichtet.
Kolbenkompressoren sind häufig in Bereichen zu finden, wo der Kompresser nur zeitweise betrieben werden muss. Die robusten, wartungsarmen Maschinen punkten mit energiesparendem Betrieb und verzeihen auch das häufige An- und Abschalten, wenn der Bedarf an Druckluft im Lauf des Tages schwankt. Allerdings sind Kolbenkompressoren ziemlich laut, deshalb sollte der Geräuschpegel in ihrem Arbeitsbereich keine Hauptrolle spielen.
Schraubenkompressoren arbeiten mit Rotoren und sind im Betrieb wesentlich leiser. Sie werden eingesetzt, um verschiedene industrielle Prozesse mit Druckluft zu versorgen. Schraubenkompressoren können auch über längere Zeiträume kontinuierlich Druck erzeugen und so stetige oder schwankende Bedarfe abdecken.
Das Portfolio von ZIEHL-ABEGG umfasst auch zahlreiche Axial- und Radialventilatoren mit ATEX- oder IECEx-Zulassung. Die Ex-Produkte entsprechen damit der in Europa geltenden Explosionsschutz-Richtlinie 2014/34/EU (ATEX-Richtlinie). Des Weiteren bieten wir für die Versorgung mit Prozessluft in explosionsgefährdeten Bereichen auch kundenspezifische Komplettlösungen in Ex-Ausführung an. Die Ventilatoren können mit bewährter, langlebiger AC-Technologie ausgestattet werden.
* Diese ZIEHL-ABEGG Produkte, die als mögliche Lösungen für diese Anwendungen vorgeschlagen werden, haben rein informativen Charakter und dienen einer groben Orientierung. Folglich ist bezüglich einer konkreten Anwendung ein individueller Kontakt mit unseren technischen Vertriebsexperten notwendig und sinnvoll, damit im Hinblick auf die spezifischen Bedingungen die konkrete Verwendung geprüft und genehmigt werden kann.
