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Os compressores funcionam para comprimir gases ou vapores, como ar ou ar comprimido. É daí que vem o nome, embora, estritamente falando, o compressor real seja apenas uma parte de toda a unidade. Os compressores precisam ser resfriados, pois o aumento da pressão durante a compressão aquece o gás. Por isso, sem ventilação e refrigeração suficientes, a temperatura do compressor também continuaria subindo. No entanto, os compressores podem funcionar de forma ideal apenas em uma faixa de temperatura claramente limitada. Se essa faixa de temperatura for excedida, existe o risco de o compressor superaquecer, resultando em danos.
Além da falta de manutenção e posicionamento incorreto, a ventilação insuficiente é uma das principais causas de mau funcionamento e danos ao compressor. Para evitar falhas e os respectivos reparos e custos subsequentes, a sala de operação do compressor deve ser equipada com um sistema de ventilação. Esses tipos de sistemas devem funcionar de forma absolutamente confiável, fazer o mínimo de ruído possível e ter todas as aprovações e certificados que são exigidos na respectiva situação de instalação (por exemplo, uma aprovação ATEX ou IECEx para proteção contra explosão de acordo com as regulações aplicáveis). Os ventiladores e seus acionamentos também devem cumprir os regulamentos estritos sobre eficiência energética (Diretiva ErP) - a proteção ambiental e climática também está se tornando cada vez mais importante para os sistemas de ventilação.
A ZIEHL-ABEGG desenvolve, fabrica e fornece ventiladores poderosos para refrigeração de compressor que funcionam de forma confiável, mesmo nas condições mais adversas (por exemplo, poeira, sujeira, umidade ou ar salino em instalações offshore ou costeiras) e evitam com segurança falhas relacionadas ao superaquecimento. Também produzimos acionamentos que economizam energia e módulos reguladores para ventiladores “inteligentes” conectados. Isso significa que com nossos produtos você pode construir sistemas completos e idealmente coordenados para ventilação e refrigeração com eficiência energética e orientada para a demanda de compressores e salas de máquinas.
Em oficinas de pintura ou fábricas de processamento de alimentos, por outro lado, variantes sem óleo devem ser usadas.
O melhor e mais econômico meio de refrigeração para compressores internos é o ar fresco externo. Deve estar disponível ar fresco de refrigeração suficiente e também deve ser direcionado de forma que remova o excesso de calor do compressor e, ao mesmo tempo, forneça-lhe ar novo para compressão.
Especialmente em usinas de pequeno e médio porte, a sala adjacente onde o compressor está localizado costuma ser um espaço pequeno. Isso torna especialmente importante o posicionamento correto da unidade e o direcionamento do ar planejado de forma inteligente, pois os compressores resfriados a ar podem ser operados com segurança apenas se houver fluxo de ar de refrigeração suficiente em todos os momentos para dissipar de forma confiável o excesso de energia térmica. Três métodos diferentes de ventilação estão disponíveis, dependendo da construção e do tamanho do espaço:
Aqui, o ar flui através das aberturas de suprimento e exaustão de ar nas paredes e/ou no teto sem o apoio do ventilador. Esse conceito é adequado apenas para compressores pequenos.
Com esse método, os ventiladores nas aberturas da parede ou do teto auxiliam na circulação de ar. Por exemplo, ventiladores axiais de parede de alta pressão são adequados. Como ventiladores de exaustão de ar, eles criam simultaneamente pressão negativa suficiente para garantir que o ar fresco entre em quantidade suficiente.
O ar é direcionado por dutos de suprimento e exaustão de ar com o apoio de ventiladores de duto.
Com compressores maiores, um desafio adicional surge quando se trata de dissipar a perda de calor, uma vez que os compressores grandes geralmente possuem um invólucro acústico para que o nível de ruído na área circundante não seja desnecessariamente aumentado. Esse invólucro acústico também resulta em calor gerado durante a compressão, causando um aumento de temperatura dentro do invólucro. Esta é uma consequência perigosa e indesejável, então ventiladores são usados nessa situação para remover o ar quente e ao mesmo tempo fornecer ar fresco, que é sugado e comprimido pelo compressor.
Os compressores de pistão costumam ser encontrados em áreas onde o compressor precisa ser operado apenas intermitentemente. Os dispositivos robustos e de baixa manutenção se destacam quando se trata de funcionamento com economia de energia e também toleram ser ligados e desligamentos com frequência quando a demanda por ar comprimido flutua ao longo do dia. No entanto, os compressores de pistão são bastante barulhentos, por isso são melhores em áreas de trabalho onde altos ruídos não são um problema.
Os compressores parafuso funcionam com rotores e são significativamente mais silenciosos durante o funcionamento. Eles são usados para fornecer ar comprimido a diversos processos industriais. Os compressores parafuso também podem gerar pressão continuamente por longos períodos de tempo, para cobrir a demanda constante ou flutuante.
O portfólio de produtos da ZIEHL-ABEGG também inclui uma série de ventiladores axiais e centrífugos com aprovação ATEX ou IECEx. Portanto, nossos produtos Ex atendem à diretiva europeia de proteção contra explosão 2014/34/UE (Diretiva ATEX). Também oferecemos soluções completas customizadas na versão Ex para o fornecimento de ar de processo em áreas potencialmente explosivas. Os ventiladores podem ser equipados com tecnologia AC comprovada e duradoura.
* Esses produtos ZIEHL-ABEGG, que são sugeridos como possíveis soluções para essas aplicações, são meramente informativos e servem como um guia aproximado. Consequentemente, é necessário e aconselhável entrar em contato individualmente com nossos especialistas em vendas técnicas com relação a uma aplicação individual, para que o uso específico possa ser verificado e autorizado de acordo com as condições particulares.
