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制御技術換気システム
ジール・アベッグは、自社内のファン向けに独自の速度コントローラーを開発・製造している唯一のファンメーカーです。そのため、IcontrolとFcontrolほどジール・アベッグのモータに適合し、パラメータ化されている周波数インバータはありません。Icontrolのプラグ & プレイ設置コンセプトは、迅速なセットアップと簡単な操作を可能にします。Fcontrolは正弦波フィルターを内蔵しており、最高水準の規格を満たす他に類を見ない周波数インバータです。
ジール・アベッグはシステムサプライヤーとして、あらゆるバージョンの電圧コントローラー、モーター保護装置、制御モジュール、アクティブ高調波フィルターを組み合わせることができます。新築、既存システムの改修にかかわらず、システムに精通した製品になっています。
F-control の 独自性は、一体型の 全極 正弦波 フィルターにあります 。 これにより、主電源と同様に、巻線 の絶縁とモータのベアリング に強い負荷をかけずにファンを制御することが可能になります。 F-control は、極めて高いエネルギー効率で 動作し、モータに優しく、磁気モータのノイズを発生させません。 さらに、動作にはシールド されたモータ・ケーブルを 必要とせず、ケーブル長も F-control によって制限されません。 さらに、 F-control は、通常必要とされる対策をしなくても、問題なくモータとファンの 並列運転を保証します。
I-controlでは、標準的な周波数インバータ が、ファンだけでなくIEC規格に準拠した 内部ロータ非同期モータ の費用対効果の高いシンプルな制御に利用できます。 これは、IEC 規格に準拠した 永久 磁石付き 内部 ロータモータに適した PMcontrol に 匹敵します。 どちらもシールドされたモーター ・ケーブルでの動作に適しており、プロセス・エア用ファン、 ビルディング・空調 用ファン、および中 圧の軸流ファン MAXvent( 中圧 ) と 最適に使用できます。 割り当てられたファンへのパラメーター化が可能で、「プラグアンドプレイ」を介した迅速な試運転を可能にします。
インテリジェントな換気、駆動、 制御技術は、今日、世界中で需要が高まっています 。また、エネルギー効率のよい換気技術は、グローバルな 環境および気候保護の主要な要因であるため 、将来的にも確実に需要が増加 することは間違いありません。 機械や製造工場などの部品の移動やプロセスが発生する場所では、冷却用の空気を供給する必要があります。 ファンは、環境に優しいヒートポンプなどで、必要な換気、冷房、空調、暖房を行います。
ジール・アベッグは、換気および制御 技術の分野で 世界をリードするメーカーおよびシステム サプライヤーの1 つです 。 当社の広範なポートフォリオには、幅広い種類のファンが含まれています。 開発中、当社は バイオニック 設計と科学的、工学的な知識を組み合わせ、効率性、経済性、特に環境にやさしい、気候に配慮した システムを生み出しました。 新しい EC 駆動技術と監視および制御用スマートエレクトロニクスを組み合わせることで、当社のファンは今日の要件を満たすだけでなく、世界中の換気システムを未来に向けて 適合させることができます。
現在と
未来のコンピュータ技術の可能性を最大限に活かすとともに、より安全なデジタル化の未来を開拓するために、当社はお客様に「ブルー テクノロジー」を提供しています。ジール・ アベッグのインテリジェントなファンは、グローバルネットワークに統合 することができ 、世界中のどこからでも包括的な制御と予測保全を可能にします。 この技術的な前提条件は、 Microsoft AzureをベースにDeutsche Telekom と共に開発されたクラウド、 ZAbluegalaxy IoT プラットフォームによって提供されます。 ZAbluegalaxy の情報や操作方法は、ユーザーフレンドリーで分かりやすい ブラウザベースのダッシュボードでご確認いただけます。 ここで、ユーザーとオペレーターはシステムを監視し、常に最新の情報を表示することができます。スマートセンサーを搭載した
すべてのジール・アベッグのファン は、その状態を、例えば、暗号化された形で IoTゲートウェイ を介してZAbluegalaxyに送信することができます。 そこでデータは分析され、可視化され、 高セキュリティの部屋に保存されます。 これにより、世界中のお客様は次のような利点を得ることができます。 ZAbluegalaxy は、メンテナンス間隔を最適化し、固定サイクル後にメンテナンスを不要にするために、リモート モニタリング と ライブ分析 を実行できます。加えて、必要に応じて実装することで、時間とコストを節約し、システム全体のエネルギー効率を向上させることができます。
リアルタイムのモニタリングにより、温度オーバーシュートなどの エラーや誤動作をより迅速かつ明確に検出することができます。 その結果、技術者は現場で発生する可能性のある問題を探す必要がなくなり、すでに在庫にある適切なスペアパーツで対処し、目標どおりに問題を解消することができます。