Op de website voor jouw regio vind je informatie over de voor jou relevante producten, contactgegevens en nieuws.
Unfortunately, there is no Greek language version of our website. However, you can stay on this page or contact our sales representative in Greece directly.
Zeer gevoelige fabricageprocessen vinden plaats in cleanrooms, waar zelfs minimale vervuiling, bijv. in de vorm van kleine stofdeeltjes of micro-organismen, tot aanzienlijke aantasting van de productkwaliteit en hoge uitvalpercentages kan leiden . Cleanrooms worden vooral gebruikt bij de productie van halfgeleiders, in de microsysteemindustrie en de productie van micro-elektronica, in de lasertechniek en in optische bedrijven. Cleanroom-omgevingen zijn ook vaak vereist in de farmaceutische industrie, laboratoria en ziekenhuizen en de productie van medische materialen. Er zijn ook onderzoeks- en productieprocessen in de levensmiddelentechnologie en -industrie die onder cleanroom-omstandigheden moeten draaien, dus in een nagenoeg kiem- en stofvrije omgeving.
In cleanrooms worden speciale eisen gesteld aan de lucht- en regeltechniek. De luchtbehandelingssystemen moeten nauwkeurig en betrouwbaar werken om voor voldoende luchtstroom en optimale omstandigheden in de cleanroom te zorgen. Bovendien moet er in de cleanroom altijd een overdruk ten opzichte van aangrenzende zones worden gehandhaafd, om te voorkomen dat vervuilde lucht in het betreffende compartiment stroomt.
De vereiste constant hoge luchtkwaliteit kan enkel worden bereikt door de systematische interactie van krachtige, regelbare ventilatoren, filters en diverse sensoren en regelmodules (bijv. drukregeling of continue regeling van vochtigheid en temperatuur). Cleanroom-plafonds spelen hier een zeer belangrijke rol. De lucht wordt van bovenaf aangezogen en via filters weer in de ruimte geblazen. Op die manier wordt de circulerende lucht permanent gefilterd zodat de concentratie zwevende deeltjes (aerosolen) laag blijft.
Cleanroom-plafonds zijn minutieus ontworpen en zijn vaak modulair opgebouwde holle of dubbele plafondsystemen die onderworpen zijn aan strenge eisen inzake luchtzuiverheid en slechts zeer kleine hoeveelheden zwevende deeltjes (aerosoldeeltjes) mogen uitstoten. De meeste cleanroom-plafonds worden gebouwd volgens de eisen en wensen van de klant. Bijvoorbeeld op het gebied van luchtdichtheid, toegangsmogelijkheden tot de spouw in het plafond of opties om converteerbare scheidingswanden te monteren waarmee individuele ruimtes of werkplekken variabel kunnen worden afgescheiden.
De bionische radiaalventilatoren van ZIEHL-ABEGG behoren tot de top in luchttechniek. Bij de ontwikkeling van onze bionische ventilatorconcepten lieten we ons inspireren door het natuurlijke model van de vleugels van de uil. Deze vleugels, waarmee de uil optimale luchtbewegingen genereert voor een nauwkeurige, stille vlucht, zijn gereproduceerd voor onze ventilatoren. Zo zijn innovatieve schoepgeometrieën gerealiseerd, waarmee we al klanten over de hele wereld hebben kunnen overtuigen.
De energie-efficiëntie van de FFU speelt een doorslaggevende rol om de bedrijfskosten in de cleanroom te beheren en te beperken. Vooral cleanroom-plafonds waarin veel units geïnstalleerd zijn, bieden een enorm besparingspotentieel door het gebruik van geavanceerde technologie die geoptimaliseerd is op energie-efficiëntie. Hier komen onze innovatieve ECblue-aandrijvingen om de hoek kijken: Met EC-ventilatoren van ZIEHL-ABEGG kan de FFU in cleanroom-plafonds zeer efficiënt werken, omdat de nieuwe elektrische aandrijvingen met geïntegreerde regeltechniek echte energiebesparende wonderen zijn. Doordat de ventilatoren voor een maximaal werkpunt zijn ontworpen, maar in de praktijk meestal slechts in deellast worden bedreven, bieden ECblue-motoren een doorslaggevend voordeel in vergelijking met conventionele AC-techniek. Daarnaast voldoen ze aan de hoogste EMC-norm.
Hoge betrouwbaarheid en een constante bewaking van de bedrijfsstatus zijn absoluut noodzakelijk in cleanrooms. ZIEHL-ABEGG biedt geavanceerde systeemoplossingen voor cleanrooms en cleanroom-plafonds, bestaande uit ventilatoren, bijpassende regeltechniek en software. Op die manier kunnen de aerodynamische prestaties van ZIEHL-ABEGG producten optimaal worden benut en kan het systeem zijn volledige potentieel ontplooien.
Elke FFU kan afzonderlijk worden geregeld via een centrale regeleenheid (bijv. een computer), om onder andere individuele setpoints voor verschillende ruimtesecties in te stellen. Diverse parameters zoals de luchtstroom of de temperatuur kunnen worden ingesteld of automatisch worden geregeld via de snelheidsregeling van de ventilatoren. Zo is in te stellen dat een FFU meer koellucht afgeeft wanneer een machine die afvalwarmte genereert, in de cleanroom in werking is. Dit verbetert ook de energie-efficiëntie van het ventilatiesysteem. Deze intelligente regeling draagt bij aan een duurzame verlaging van de elektriciteits- en bedrijfskosten en zorgt voor optimale omstandigheden aan elke werkbank en elk werk- en machinestation in de cleanroom.
De akoestische waarden van de ventilatoren zijn van groot belang. Hoe fijner de filter, hoe meer druk de ventilator moet genereren om de vereiste hoeveelheid lucht door te blazen. De mensen die in de cleanroom aan het werk zijn, mogen akoestisch echter zo min mogelijk merken dat het ventilatiesysteem in werking is. Hier zijn de bionische ventilatoren van ZIEHL-ABEGG, die uitstekende prestaties combineren met onverslaanbare geluidswaarden, de eerste keuze. De medewerkers die in de cleanroom aan het werk zijn, worden daardoor minder gestoord bij het uitvoeren van hun werkzaamheden. Ze kunnen zich beter concentreren, wat zeker in dergelijke gevoelige werkomgevingen uiterst belangrijk is.
U kunt kiezen uit verschillende uitvoeringen van onze radiaalventilatoren:
- Als serie G in metaaluitvoering van hoogwaardige aluminiumlegering in de afmetingen 315-450 mm voor een volumestroomsnelheid tot ca. 6.000 m³/h vrijblazend en een statische drukstijging tot 600 Pa.
- Als Vpro vrijlopend wiel met zes naar achteren gebogen en geprofileerde schoepen in de afmetingen 190-630 mm en voor een volumestroom tot 18.000 m³/h vrijblazend en een statische drukstijging tot 1.300 Pa.
- Voor een nog hogere volumestroom tot 19.000 m³/h vrijblazend als ZAvblue vrijlopend wiel met zeven naar achteren gebogen schoepen in de afmetingen 175-630 mm, geschikt voor een statische drukstijging tot 800 Pa.
- Cpro als vrijlopend wiel is gemaakt van ons hoogwaardig composietmateriaal ZAmid met zeven naar achteren gebogen, geprofileerde schoepen in de afmetingen 250 tot 630 mm, waarmee vrijblazende volumestromen tot 30.000 m³/h en een statische drukstijging tot 2.500 Pa mogelijk zijn.
* Deze ZIEHL-ABEGG producten, die worden voorgesteld als mogelijke oplossingen voor deze toepassingen, zijn louter informatief en dienen als globale richtlijn. Bijgevolg is individueel contact met onze technische verkoopspecialisten noodzakelijk en raadzaam voor een specifieke toepassing, zodat het concrete gebruik kan worden gecontroleerd en geautoriseerd met betrekking tot de specifieke voorwaarden.
