Na stronie internetowej dla swojego regionu znajdziesz informacje o produktach, które Cię dotyczą, dane kontaktowe i aktualności.
Unfortunately, there is no Greek language version of our website. However, you can stay on this page or contact our sales representative in Greece directly.
Podczas eksploatacji transformatorów mocy, jak w każdym systemie technicznym, straty mocy występują w postaci ciepła. Trzeba je technicznie ograniczać, aby zapobiec przegrzaniu. Temperatura pracy ma istotny wpływ na żywotność transformatora.
Badania przeprowadzone na Uniwersytecie w Stuttgarcie wykazały, że oczekiwana żywotność transformatora mocy zmniejsza się o połowę, jeśli temperatura najgorętszego punktu uzwojenia wzrośnie zaledwie o 6 kelwinów. Nawet krótkotrwałe skoki temperatury są krytyczne podczas pracy, ponieważ transformator trzeba wyłączyć w przypadku przegrzania, które może wystąpić na przykład w przypadku przeciążenia. W najgorszym przypadku może to doprowadzić do całkowitej awarii systemu, co ma długotrwałe konsekwencje dla operatorów i użytkowników.
Aby uniknąć przegrzania, szczególnie ważne jest wydajne chłodzenie transformatora. Jest to niezwykle istotne w przypadku rosnących temperatur otoczenia i dynamicznych krzywych obciążenia, które idą w parze z rosnącym wykorzystaniem energii odnawialnej. Powoduje to, że warunki pracy transformatorów są jeszcze bardziej wymagające.
Olej transformatorowy przewodzi ciepło wewnętrzne wytwarzane przez cewki i rdzeń do zewnętrznych układów chłodzenia, chłodnic lub chłodnic oleju, a następnie uwalnia je do otoczenia. Jeżeli naturalne chłodzenie ONAN transformatorów olejowych nie wystarcza już do ustabilizowania temperatury najgorętszego punktu do wymaganego poziomu, wydajność chłodzenia jest zwiększana przez wentylatory. W przypadkach, gdy pompowany jest olej, stosowane jest chłodzenie ONAF lub OFAF.
Transformatory olejowe są stosowane w wielu zastosowaniach związanych z wytwarzaniem, dystrybucją i przesyłem energii elektrycznej. Zmieniające się wymagania stawiane systemom energetycznym, na przykład w wyniku zmiennych dostaw energii z różnych źródeł, mogą skutkować wyższymi wymaganiami dotyczącymi wydajności transformatorów i ich układów chłodzenia.
Transformatory suche zyskują również na znaczeniu w określonych obszarach zastosowań. Ze względu na swoje właściwości konstrukcyjne są stosowane między innymi w kompleksach budynków, instalacjach przemysłowych o szczególnych wymaganiach przeciwpożarowych oraz w zastosowaniach morskich i offshore.
Do odprowadzania ciepła strat powstającego podczas pracy wymagane jest odpowiednie chłodzenie. W zależności od warunków eksploatacyjnych i środowiskowych naturalne odprowadzanie ciepła może być wspomagane przez aktywne chłodzenie powierzchniowe z wykorzystaniem wentylatorów.
W rzeczywistości 80% ciepła wewnątrz stacji transformatorowej generowane jest przez sam transformator. Pozostałe ciepło pochodzi ze strat mocy rozdzielnicy, bezpieczników, kabli i połączeń. Straty ciepła ze stacji transformatorowych należy odprowadzać tak, aby pomieszczenie stacji nigdy nie nagrzewało się powyżej 45°C, nawet w niesprzyjających warunkach (np. przy pełnym obciążeniu, upałach czy bezpośrednim nasłonecznieniu).
W konsekwencji temperatura otoczenia stacji transformatorowych zawsze odgrywa ważną rolę: ponieważ klimat staje się coraz cieplejszy i prawdopodobnie czekają nas ekstremalnie gorące dni i bezchmurne niebo każdego lata, naturalna wentylacja i chłodzenie pasywne zwykle nie wystarczają do bezpiecznego chłodzenia transformatora we wszystkich możliwych warunkach. W takim przypadku wymagana jest aktywna wymiana powietrza i ciepła, która wspomaga pasywną wentylację sieci transformatorowej za pomocą klimatyzatorów i wentylatorów. Powiązana technologia sterowania i regulacji zapewnia maksymalną efektywność energetyczną systemu chłodniczego i wentylacyjnego, dzięki czemu wentylatory uruchamiają się niezawodnie, gdy tylko temperatura w otoczeniu osiągnie określony poziom krytyczny. Oznacza to, że aktywny system chłodzenia, nawet z transformatorami wentylowanymi pasywnie, jest opłacalny i gwarantuje większą niezawodność.
W celu uzyskania lepszej wydajności chłodniczej, naturalne chłodzenie jest zwiększane poprzez masowy przepływ powietrza napędzany przez wentylator. Od ponad 50 lat wentylatory osiowe firmy ZIEHL-ABEGG są stosowane do chłodzenia chłodnic, w tym chłodnic oleju. Zazwyczaj stosuje się tutaj kombinację kilku wentylatorów o wymiarach od 500 do 1250 mm, które działają równolegle.
Charakteryzują się one nie tylko niezawodną, wysoką wydajnością, ale także długą żywotnością oraz doskonałą jakością materiału i obróbki. Jakość naszych wentylatorów oraz doskonale dopasowana technologia sterowania i regulacji stanowią ważną podstawę dla bezpieczeństwa pracy i bezawaryjności stacji elektroenergetycznych i transformatorowych. Ponieważ często są one zlokalizowane w pobliżu zabudowanych obszarów mieszkalnych lub handlowych, emisja hałasu również traktowana jest priorytetowo. Akustyka została poprawiona dzięki zastosowaniu naszego wypróbowanego i przetestowanego systemu wentylatorów ZAplus z bionicznymi łopatkami FE2owlet. Firma ZIEHL-ABEGG oferuje również trzy standardowe wersje ochrony przed korozją, aby przedłużyć żywotność naszych wentylatorów. Jesteśmy w stanie odpowiedzieć na różne wymagania i oczekiwania klientów oraz spełniamy niemal każdą specyfikację.
ZIEHL-ABEGG oferuje również sprawdzone rozwiązania do chłodzenia transformatorów pracujących na sucho. Dostępnych jest wiele wysoce wydajnych systemów wentylatorów: wentylatory o przepływie krzyżowym, osiowe oraz pojedyncze lub podwójne wentylatory promieniowe z serii S w kompaktowych obudowach z łopatkami wygiętymi do przodu. W zależności od przeznaczenia wentylatory mogą by stosowane w pomieszczeniach zamkniętych do wentylacji i chłodzenia bezpośredniego. To wszechstronne portfolio produktów uzupełnione jest licznymi komponentami sterującymi, zabezpieczającymi i monitorującymi firmy ZIEHL-ABEGG, które można łatwo zintegrować z istniejącymi starszymi systemami oraz systemami innych producentów.
Globalny megatrend w zakresie cyfryzacji w coraz większym stopniu obejmuje dostawy energii. W tym obszarze również będziemy musieli stawić czoła nowym wyzwaniom z powodu stale rosnącego wykorzystania energii odnawialnej. Dzięki nowej generacji silników ECblue firmy ZIEHL-ABEGG technicznie dojrzałe, przyszłościowe rozwiązanie jest już dostępne: wysoce inteligentne czujniki, zintegrowana komunikacja MODBUS i możliwość wdrożenia programu konserwacji zapobiegawczej oznaczają, że wysokowydajne silniki ECblue doskonale nadają się również do chłodzenia transformatorów i chłodnic.
* Produkty ZIEHL-ABEGG, które są sugerowane jako możliwe rozwiązania dla tych zastosowań, mają charakter czysto informacyjny i służą jako przybliżony przewodnik. W związku z tym konieczny i zalecany jest indywidualny kontakt z naszymi ekspertami technicznymi ds. sprzedaży w odniesieniu do konkretnego zastosowania, aby można było sprawdzić i zatwierdzić konkretne zastosowanie w odniesieniu do określonych warunków.
