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I noodle e la pasta di ogni tipo, caffè, tè, condimenti e prodotti a base di tabacco: molti prodotti di lusso e di uso quotidiano svelano il loro aroma pieno, il sapore unico e altre caratteristiche che li rendono popolari ai consumatori di tutto il mondo attraverso processi di fermentazione, essiccazione e tostatura controllati . Questi includono la lunga durata e la buona conservabilità dei prodotti essiccati e varie opzioni per ulteriori lavorazioni e utilizzi.
L'applicazione principale in questo ambito sono i processi di essiccazione e tostatura, che comportano la generazione di aria calda in vari modi all'interno di un'ampia varietà di sistemi, nonché l'uso di ventilatori per asciugare o soffiare aria sul prodotto. Questo ha l'effetto di ridurre il contenuto di umidità, prolungare la durata di conservazione, semplificare l'uso o, per esempio nel caso del caffè o del tabacco, rendere possibile in primo luogo il consumo nel modo abituale.
Questi processi si basano essenzialmente sulla ventilazione o sulla gestione della ventilazione. Questo è il fiore all'occhiello dell'esperienza e del know-how di ZIEHL-ABEGG, per il quale offriamo non solo la tecnologia della classe A, ma anche soluzioni complete all'avanguardia nell'ottica del miglioramento e sostenibilità dei processi.
Per la lavorazione professionale di caffè e tè, condimenti, tabacco, noodle e pasta, ZIEHL-ABEGG offre una gamma di ventilatori versatile, innovativa e sofisticata: ventilatori assiali, centrifughi e a flusso trasversale, dal design ispirato alla natura e dalla progettazione biomimetica per ottenere prestazioni ed efficienza energetica ottimali completate anche dal più basso livello di rumore tonale. La nostra gamma di azionamenti per ventilatori include motori per rotori interni ed esterni con tecnologia AC o EC, regolatori di tensione e frequenza completamente compatibili, sensori di ogni tipo, morsetti e custodie, nonché griglie di indirizzamento dell'aria e altri accessori, tutti prodotti da ZIEHL-ABEGG.
La nostra tecnologia è progettata e costruita per adattarsi facilmente ovunque e permettere una rapida installazione, sia che stiate sostituendo un sistema di ventilazione completo, sia che stiate semplicemente sostituendo i motori AC esistenti con azionamenti EC o modernizzando il vostro sistema di ventilazione con i nostri moduli di espansione e controllo. Contattateci e saremo lieti di offrirvi la nostra consulenza e assistenza pratica in ogni fase del processo.
Dal punto di vista tecnico, si tratta principalmente di essiccare o disidratare, maturare, stagionare o tostare attraverso o al di sopra del flusso d'aria creato dai ventilatori. I vari processi di essiccazione o tostatura comportano numerose altre reazioni chimiche che influenzano il gusto, l'aroma, la percezione e l'effetto del prodotto finale. Alcuni esempi includono la caramellizzazione dello zucchero, la formazione di aromi di tostatura (reazioni di Maillard) e lo sviluppo di nuovi aromi combinando amminoacidi con zuccheri e lattosio. Dopo il trattamento con aria calda o rovente, spesso entrano in gioco ulteriori fasi del processo, durante le quali il prodotto finale disidratato viene raffreddato attivamente con ventilatori ad aria fredda per l'imballaggio o lo stoccaggio. Questo settore estremamente diversificato può essenzialmente essere suddiviso in due categorie principali a cui si presenteranno diverse sfide.
Gli alimenti di base e di uso quotidiano come pasta e noodles, che vengono prodotti in grandi quantità e devono essere essiccati per soddisfare la crescente domanda mondiale, hanno delle fasi di lavorazione che danno priorità alla produttività e all'efficienza energetica. Gli impianti di produzione ed essiccazione di questi prodotti devono fornire prestazioni elevate con costi di consumo e manutenzione minimi e nel minor tempo possibile, il tutto mantenendo una qualità costante del prodotto e un livello elevato di sicurezza.
La sfida, in questo caso, consiste nel produrre un prodotto coerente sempre riconoscibile da parte del consumatore, mantenendo al minimo i costi di produzione, le emissioni di CO2 e l'impatto ambientale. L'unico modo per raggiungere questo obiettivo utilizzare tecnologie migliori, così da aumentare l'efficienza dei processi. Il fattore più importante, oltre alla qualità delle materie prime e all'igiene, è il processo di essiccazione, definito dalla tecnologia di ventilazione utilizzata.
Durante l’essiccazione e la tostatura di caffè, tè, spezie e tabacco è necessario tenere conto di diversi requisiti tecnici, economici e normativi. Oltre agli aspetti legati all’efficienza, anche le esigenze del mercato, le preferenze dei consumatori e il quadro normativo possono influenzare la progettazione dei processi produttivi e di lavorazione.
Per determinate categorie di prodotti vengono inoltre considerati aspetti quali l’origine delle materie prime, i metodi di coltivazione e lavorazione e i requisiti della catena di approvvigionamento. Inoltre, in molti mercati devono essere rispettate normative e standard specifici per i prodotti.
In particolare nei settori del caffè e del tabacco, i requisiti normativi influenzano i rispettivi mercati. A seconda del Paese, disposizioni di legge, imposte o misure di sostegno possono incidere sulle decisioni di investimento e sulle condizioni operative.
Indipendentemente da ciò, i processi tecnici svolgono un ruolo importante nella lavorazione industriale. Ciò vale in particolare per i processi di essiccazione, stagionatura e tostatura, nei quali i sistemi di ventilazione e gestione dei flussi d’aria possono contribuire alla configurazione del processo.
Indipendentemente dalle dimensioni e dal design, l'efficienza energetica degli impianti utilizzati può essere ottimizzata da un lato impiegando prestazioni più elevate, una tecnologia più efficiente dal punto di vista energetico (ad es. ventilatori di progettazione biomimetica con azionamenti EC) e, dall'altro, con sistemi che funzionano su componenti in quantità il più possibile ridotta, ma duraturi e perfettamente coordinati tra loro, e che possono essere adattati a diverse attività produttive o fasi di trattamento in funzione delle esigenze. Ridurre al minimo i componenti e, con essi, le potenziali ragioni di guasto significa aumentare in modo significativo la sicurezza prevenendo guasti e problemi, ridurre notevolmente gli interventi di pulizia e manutenzione e minimizzare anche i costi per le riparazioni e i pezzi di ricambio.
L'efficienza e l'affidabilità dei prodotti ZIEHL-ABEGG sono state e rimangono fondamentali per il nostro successo. Nei progetti di tutto il mondo, siamo stati in grado di conquistare la fiducia dei nostri clienti grazie a una tecnologia completamente affidabile e a soluzioni personalizzate a prova di futuro. La nostra esperienza ci ha insegnato, e le cifre confermano costantemente, che i livelli ottimali di efficienza e il miglior utilizzo possibile dell'energia in ingresso sono ciò che fa sempre la differenza alla fine della giornata. Saremmo lieti di dimostrarvi i numerosi modi in cui i nostri prodotti e sistemi possono aiutarvi a raggiungere questi obiettivi, insieme agli eccezionali rendimenti che l'investimento nella massima efficienza energetica può portare.
* I prodotti ZIEHL-ABEGG suggeriti come possibili soluzioni per queste applicazioni sono puramente informativi e servono come guida di massima. Di conseguenza, è necessario e consigliabile un contatto individuale con i nostri esperti tecnico-commerciali per un'applicazione individuale, in modo che l'uso specifico possa essere verificato e autorizzato in base alle condizioni particolari.
